以前说到做玻璃栈道感觉不可思议，然而现在已经成为了现实。现在的钢化玻璃（320mm厚度）强度已达到每平方承重1000kg，因此玻璃栈道已经非常安全。但是玻璃栈道施工是较为复杂的，对技术和管理都是非常严格的，毕竟安全无小事。我们以工程施工方案形式来看一下，玻璃栈道施工工艺技术：

一、玻璃栈道技术参数

玻璃栈道要达到美而且安全的目标，必须按照规范和相关文件及会议纪要严格进行施工，具体施工参数如下（工程案例技术参数）：

编号 名称 允许偏差 备注

1 钢筋工程 ±0.5cm 禁止焊接

2 模板工程 ±0.5cm 外侧必须平顺

3 混凝土标高 -0.5～0cm 禁止超高

4 钢结构 ±0.5cm 栓孔偏差

5 玻璃安装 ±0cm 严格要求

二、玻璃栈道工艺流程

现场采用两端同步推进作业的形式加快施工进度，遵循先防护后施工的原则进行现场施工，具体工序入下图：

三、玻璃栈道施工方法

以保护环境为根本，以建设美而且安全游道为目标，确保安全，注重质量，科学安排，合理施工。

1、前期准备和平台施工

测量放样确定玻璃栈道平台位置和和开挖边线，确定平台开挖防护位置和山体欲裂边线。初步确定玻璃栈道各骨架锚固点位置，对应设置山顶锚杆位置。所有人员体检和培训考核完成，三级交底到位，应急演练完成等组织和技术保障完成。各原材料进场实验完成并合格，所有机械和仪器进场验收完成，其他辅材准备到位。

防护完成后进行平台施工，平台采用人工开挖，根据开挖边线采用潜风钻进行欲裂孔施工，欲裂孔直径50cm，间距25～50cm，角度和深度根据开挖坡比确定，钻孔完成后采用膨胀剂进行边线欲裂。人工分层开挖平台，采用风镐凿石，优先开挖玻璃栈道侧平台，所有土石方采用土带装袋外运。开挖边坡先采用挂网防护，后期在进行客土喷播。

2、锚杆施工

3、钢筋工程

钢筋质量要求：钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

施工配合：钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。部分梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求。

钢筋工程质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；对节点钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

4、模板工程

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

5、混凝土工程

6、护栏、玻璃安装

玻璃安装，聘请玻璃生产厂家现场指挥安装。安装顺序为险栏杆框架后玻璃安装、先面板玻璃后护栏玻璃、先悬挑平台后玻璃栈道。螺栓孔采用现场钻孔处理，玻璃安装完成后安装铝合金副框。面板玻璃施工完成后，采用棉被覆盖，作为行人和材料运输通道铺垫，防止在栏杆玻璃安装过程中伤及面板。

玻璃安装严格按设计规范要求，结合玻璃厂家现场安装。所有安装工人均需经过厂家培训，考试合格后方可参与作业。

7、平台施工

玻璃栈道两端端头各有一处钢筋混凝土观景平台，其基础分为竖柱式和斜柱式两种。钢筋混凝土平台的基础、钢筋、砼浇筑均为常规方法，不再重复叙述。主要针对立柱和平台模板进行针对性设计。

7.1、竖柱式

由于作业条件良好，竖柱式立柱采用直接采用木模板按常规工艺施工，各主梁和横梁混凝土一次浇注完成，顶板混凝土一次浇注完成。立柱内侧由于山体存在支架搭设的可行性，利用立柱上部预埋锲子形成抱箍，内侧距立柱2～2.5米处采用D48承插式钢管搭设临时墩，与山体连接部位利用平台连山锚固点施工时留下的平台作为支点，顺主梁方向，在主梁下方两侧架设通长桁架，桁架上铺筑木方骨架和木模板施工主梁。连接横梁利用D48钢管连接形成骨架支撑模板骨架施工。

7.2、斜柱式

斜柱式平台钢筋砼骨架施工分为四个阶段：基础和锚固点施工、斜柱施工、内侧平台施工、悬挑端施工。

第一阶段：安装锚杆施工工艺施工基础和支架锚固点，先防护后施工。防护采用钻孔插入D48钢管满挂安全网的形式。

第二阶段：斜柱施工，基础完成后，安装斜柱外模和侧模，模板底部固定在柱底基础上，斜柱外板每1.5米设置一道斜拉索，斜拉索锚固在平台与山体连接处下方预留点。搭设桁架立柱和水平桁架，锁定斜柱顶端位置，利用主梁底模作为通道浇注斜柱混凝土。斜柱钢筋采用预制拼装工艺，在主梁底模上加工完整的斜柱钢筋笼后，下放至斜柱模板内，绑扎连接下端主筋和箍筋。分节关内侧模板，每间模板长1米，随模板高度浇注斜柱混凝土。

第三阶段：施工山体连接段支斜柱顶外侧15cm处区域内的主梁和连接横梁，施工方法和立柱式平台施工方法相同。

第四阶段，施工剩余悬挑平台钢筋砼骨架，采用悬臂施工工艺。吊模后端锚固在斜柱顶端连接点横梁上，上下前横向均采用双支I12工字钢。模板采用8×10木方和1.5cm厚木胶板，悬挑主梁和端头连接横梁同步施工。

7.3、观光平台面板施工

所有预埋件在钢筋砼骨架施工时，严格控制为主。面板和栏杆严格按照图纸，参照木栈道面板施工工艺施工，均布异形区域采用定制木骨架和木面板施工。

8、钢结构观光平台

在玻璃栈道中部设置有一次悬挑约5.5m的钢结构观光平台。全平台分为四部分施工，所有钢构件加工场制作，预拼合格后，编号运输至现场人工安装。

第一部分：山体锚固部分。安装锚杆施工工序施工锚杆玻璃栈道，锚头钢件接缝必须严格按设计要求进行预拼装，并通过检测，合格后方可解体运输至现场使用。

第二部分：斜撑平台部分（平玻璃栈道）。在玻璃栈道混凝土骨架施工完成后进行施工，利用骨架搭设作业平台，在北侧安装卷扬机，构件从南侧进入现场安装。

第三部分：直线悬挑部分。利用玻璃栈道骨架，在玻璃栈道砼骨架南北两侧横梁端各树立一根12工字钢立柱玻璃栈道，立柱高1.5米，悬挑横梁采用10工字钢悬挑至圆盘顶端，每1.5米设置一道斜拉索固定在立柱上，立柱后锚锚固在山体，横梁最前端斜拉索直接锚固在吊篮索点，搭设安全作业平台，底部设置安全网和滤网，确保安全的和严格保护环境。卷扬机转移至第二部分钢构件上锁定，吊装第三部分钢构件，分南北两侧挑梁吊装。

第四部分：端头圆盘部分。圆盘采用整体吊装，千斤顶推进卷扬机前行，现场安装到位。骨架安装完成后安装护栏和玻璃。

四、检查验收

严格按照相关规范验收，所有实验必须100%合格，确保优质工程。

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