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最初的麻花机早在1987年就已获得国家专利。然而，直到20多年后的今天，为什么麻花生产还没有摆脱手工小作坊的生产方式，实现机械化工厂规模生产呢？

主要原因是由于之前的麻花机都使用的是螺旋推进、挤压成型原理。这种结构有其致命的先天性缺陷：

第一，螺旋铰切推进，将发酵面团内部的网络结构严重破坏。

第二，螺旋前部的挤压成型麻花机，二次将面团切碎、磨烂、压死。

第三，给麻花扭股时机头高速旋转磨擦产生的高温、高热麻花机，将面团烫熟。

我们知道，相对其它食品，麻花生产工艺更复杂、更严格。从面的质量与湿度、面水比例、配料添加、室内温度、面团发酵程度、发酵面团与未发酵面团配比、面团擀揉次数及时间长短、面团再次发酵程度掌握、搓麻花水平、麻花搓成后进油锅间隔时间、油温高低和稳定性、油炸时间长短、麻花在油锅内摆放情况、炸麻花师傅水平和动作速度，这近二十个生产环节，只要有一个环节把握不好，麻花品质就无法保证，甚至出现大量废品。

螺旋式麻花机的三大缺陷只要有其一，就无法用发酵面团生产出合格麻花，更何况三个缺陷并存。这正是螺旋原理问世20多年来，至今市场仍难以看到机器麻花的根本原因。

在这二十年里，还有许多人想另劈跷径， 试验过滚轮式、套环式、轧辊式、钩扭式等众多原理办法，但由于面团不是钢筋，材料自身的软硬、筋度、延展性变化多端，难以有效控制的特点十分突出，所以均未成功。