中国制笔 ０ ０ ２０ 年第３ 总第７ 期 期 ８２ ７ ? 基础知识 ? 制笔技术词典 （ 十六）本刊编辑部笔用零部件和加工《 笔用塑料零件 》 ｌ ｔ ｐｒｓ ０ ｐａ ｉ ａｔ ｓｃ ｆ ｒ ｐ ｎｍａ ｉｇ塑料、 ｅ ｋｎ 特别是热塑性塑料， 是制 期的生产过程。 《共注塑成型》 Ｃ ． ｊ ｃｉｎ ｏ １ Ｏｉ ｅｔｏ ｕ ． ｎ ｍ ｄｎ 是指用两个或两个以上注塑单元的注 ｉｇ 塑成型机 ， 将不同的品种或不 同色泽的塑 笔用主要原材料， 各种笔类产品的笔套杆多 用塑料制成。 其他如 自 来水笔的尖套、 笔项、 笔舌和排气管： 圆珠笔的笔芯油管、 笔帽、 尾塞和棘轮以及活动铅笔的塑料卡头、 揿头、 塑料笔夹和储芯管等都可用塑料制成。 制笔料， 同时或先后注入模具内的成型方法。 此 法可生产多种色彩或多种塑料的复合制品。 其典型代表有： 双色注塑和双层注塑。 《双色注塑成型》 ｄ ｕ ｌ—ｓｏ ｎ ｏ ｂｅ ｈ ｔ ｉ．生产中塑料加工方法主要是注塑成型其次是挤塑成型。 由于塑料具有一定的机械强 度、 化学稳定性好、 有较好耐磨能力、 并且质 量轻、 加工成型方便、 能大批量生产， 零件生 产成本低， 所以新出现的一次性使用笔和普 级笔大多趋向采用塑料零件。

《注塑成型》ｉ ｅｔ ｎ ｍ ｕｄ ｇ 又 ｎ ｃ ｏ ｏ ｌｉ ｊ ｉ ｎｊ ｔ ｎ ｍ ｕｄｎ 在注塑成型时将已 ｅ ｉ ｏｌ ｇ ｃｏ ｉ 成型 的注塑件放入另一模具中， 在其空间再一次注塑充填其他颜色或其他品种的熔融材料， 使它们合为一体的操作方法。 可使两台注塑 机或双色注塑机， 又称二次注塑成型。 《排气式注塑成型》 ｖｎｉｇ ｎｅ． ｅ ｔ ｉｊ ｎ ｃ ｔ ｎｍ ｕｄｎ 可直接成型具有亲水性或含 ｉ ｏｌ ｇ ｏ ｉ 有单体、 溶剂和挥发物的热塑性塑料， 如用 聚碳酸酯， 尼龙、 有机玻璃、 纤维素等易吸湿 的塑料成型时， 可不必经过预干燥就能保证质量。 《 无流道料注塑成型》 ｖ ｎ ｅ ｅｓｎ ｕ ｎｒ ｓ ｉ． ｌ 称注射模塑， 是热塑性塑料成型加工的一种重要方法， 具有成型周期短 ， 能一次成型外型复杂、 尺寸精确 ， 带有金属或非金属嵌件 的模制品： 对成型各种塑料的适应性强： 生产效率高， 易于实现全自 动化生产等优点： 是制笔塑料零件 比 较经济而先进的成型技术。 注塑成型的过程是将粒状或粉状塑料从注塑 机的料斗送进加热的料简， 经加热熔化呈流 动状态后， 由柱塞或螺杆的推动而通过料筒 ｊｃｉ ｕｄ ｇ通常注塑成型制品都带 ｅｔ ｎ ｍｏｌｉ ｏ ｎ有浇 口和流道 ， 事后需要除去， 这不仅浪费 注塑机的能量和原料， 增加回料处理。

无流端部的喷嘴并注入温度较低的闭合塑模中． 充满塑模的熔料在受压的情况下， 经冷却固 化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。 最后道料注塑成型就是将注塑机的喷嘴直接与 模具的模腔连结或流道内的塑料一直保持 在熔融流动状态。 模具中只取出制品， 没有松开模具就能从中取出制品， 并在操作上完 成一个模塑周期， 以后就是不断重复上述周 流道料。 用这种成型方式， 容易做到自动化成型。 ２ ８中国制笔 ２ ０ 年第３ 总第７ 期 ００ 期 ８ Ｉ 《注塑能力》 ｉｊｃｉｎ ｃｐ ｃｔ 注 ｎｅｔ ａａｉ ｏ ｙ式中： 柱塞或螺杆头部的截面积（ Ａ一 ｃ ） ｍ Ｂ 一活塞的截面积（ ｃ ） ｍ Ｐ 施加在活塞上的油压（ｇ ｃ 。 一 ｋ ｆ ｍ） 塑成型机一次注射 出的成型材料的容积或 重量。 它表示注塑机的大小， 有理论注射量 和实际注射量之分。 理论注射量由注射柱塞 的截面积和柱塞前进的距离计算出容积： 实 际注射量是在不安装模具的情况下． 把成型 材料对空注射． 注射出的成型材料的体积或《合模速度》 ｃ ｍ ｉｇｓｅ ｌ ｐｎ ｅ ａ ｐ ｄ在注塑 成型中， 模具闭合的速度反映了机器的工作 效率， 直接影响到成型周期的长短。

原则上 应尽可能提高合模速度， 但接近最终闭模位 置时， 应慢速合模， 以保持模具安全运行。 《 开模 ｂ ｅｋ ａ ａ 在注塑成型 ｒａ — ｗ ｙ 重量（ 一般用聚苯乙 烯做实验． 用克数表示） 。 实际注射量通常要比理论注射量小． 另外成型制品的重量又要比实际注射量适当地小 些。 有时成型机的大小用它的锁模力（ 吨数） 表示。 中， 模腔内的熔料经冷却定形后， 由于反向 阀的作用， 压力油进入合模油缸活塞另一 端， 使活塞反向运动或肘杆弯曲带动动模板运动， 模具打开并 自 动顶出制品的过程。 《注塑成型周期 ｉｊ ｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎｅ ｉ ｕｄ ｇ ｃｏ ｍ ｉ ｃｃ 在注塑成型中， ｙｌ ｅ 从柱塞在料筒内前进《开模速度》 ｂｅｋａ ａ ｅｄ在注 ｒａｗ ｙ ｐｅ ｓ 塑成型中， 模具开启的速度。 它直接关系到 开始． 熔融物料注入模具， 保压到后退结束 为止， 所需的时间。 包括注射时间、 闭模时间、 开模时间、 取出制品时间。 《 注射速度 ｉｊ ｔ ｎｓｅｄ在注塑 ｎｅ ｉ ｐｅ ｃｏ 成型中． 每单位时间注入模腔内的成型材料 的克数。 成型周期的长短． 是机器工作效率的参数。

《开模时间》 ｄｅ ｏ ｅｉ ｅ注塑成 ｉ ｐｎｔ ｍ 型机从开始开模到模具完全打开时的时间。 《开模周期 ｏ ｅｉｇｐ ｒ ｄ成型过 ｐｎｎ ｅ ｏ ｉ 程中， 从模具打开的动作开始到下一次重复 该动作的时间。 《 下脱模 ｂ ｔ ｍ ｅｔ ｎ 塑料制 ｏｔ ｃ ｏ ｏ ｉ 件从模具的下部顶出的脱模方法。 《模制品 ｍ ｕｄｎ ｏ ｌ ｇ亦称模塑件。 ｉ 模 制品往往特指采用密闭模具成型的模塑（ 压 制） 成型制品。 如注塑成型制品、 传递成型制 品等． 也包括嵌入制品中的金属嵌件。 《成型收缩》 ｍ ｕｄｎ ｓｒ ｋ ｇ ｏ ｌ ｇ ｈｉ ａ ｅ ｉ ｎ《注射速率》 ｉ ｅｔ ｎ ｒｔ ｎ ｃ ｏ ａｅ在注塑 ｊ ｉ 成型中． 单位时间内熔料从喷嘴射出的理论注塑量． 以活塞的截面积与前进速度之乘积 来表示。 《保压》 ｄ ｅ 注塑成型时， ｗｌ ｌ 将塑料熔 体填满模腔后 ． 在一段时间内， 保持原有的 注射压力称为保压。 保压是为了防止熔融物 料返流． 帮助物料冷却收缩并补充物料。 《注塑成型压力 ｉ ｅｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎ ｃｉ ｍ ｕｄ ｇ ｊ ｏ ｉ系成型品从模具中取出于室温下冷却， ４ 在２ 小时内所引起的收缩． 主要是冷却和其他原ｐｅｓｒ ｒｓ ｅ注塑成型时， ｕ 充满模腔内塑料所受 到的压力。

因引起。 为降低成型收缩， 可采用提高注塑 压力， 注射速度， 扩大浇 口和流道以及增加 Ｒ注射压力 Ｐ （ｇ ｃ 。 ． ａ ｆ ｍ） Ｐ ｋ 浇口数等方法。 成型收缩大小用成型收缩率 表示， 即在同一温度下测量的模具尺寸与成中国制笔 ２ ０ 年第３ 总第７ 期 ００ 期 ８２ ９ 型品尺寸之差与模具尺寸之比的百分数。 《 模塑公差》 ｍ ｕｄ ｇｔｌ ａ ｃ ｏ ｌ ｎ ｅ ｎ ｅ又 ｉ ｏｒ改变高分子材料的某些物性， 以适应不同的 需要， 甚至有可能获得另一种新颖的高分子 材料。 改性是获得新颖高分子材料的重要手 段 之一。 称成型公差。 由于模具制造的精度和模具磨 损． 塑料收缩的波动和成型条件引起的收缩变化以及塑料的修整工艺操作因素． 使塑料 制品实际尺寸与设计尺寸之间的微小差额，总称为模塑公差。 《干燥收缩率》 ｄｙ ｇｓｒ ｋ ｇ ｒｉ ｈｉ ａ ｅ含 ｎ ｎ《内润滑剂》 ｉｔ ｎ ｌｌｂｉ ｎ ｎｅ ａ ｕ ｒ ａ ｔ使 ｒ ｃ 塑料混合物在加工温度下制笔加工， 降低内部摩擦， 改善流动性而加入 的添加剂 ， 如硬脂酸丁 酯， 低分子量聚乙烯、 硬脂酸钙等： 但在很多 场合也有外润滑作用， 难于严格区别。

《内增塑剂》 ｉｔ ｎ ｌ ｌ ｔ ｉ ｒ聚 ｎ ｅ ａ ｐａ ｉ ｚ ｒ ｓｃｅ 湿量较大的塑料制品， 经热或干燥剂． 其失 水先后制品尺寸的变化。 《塑化》 ｐａｔ ｉ ｎ 是指塑料在料 ｌ ｉｚ ｇ ｓｃ ｉ 合时参与共聚， 并能起增塑作用的单体， 如 醋酸乙烯、 丙烯酸长链醇酯等． 与其相对应 的外增塑剂， 则是在配料过程中加入的树脂 或配合物。 《流动性》 ｆ ｗ ｂｌｙ在塑料成型中 ｌ ａｉｔ ｏ ｉ 简内经加热达到流动状态并且有 良好的或 可塑性的全过程。 《塑性》 ｐａｔ ｉ 物体受力则产生 ｌ ｉｔ ｓｃｙ 形变， 应力小时， 待应力除去后， 则形变消失， 称之为弹性。 如果应力超过某一限度值时（ 弹 性限度） 即使除去应力， ． 形变的一部分或大 部分不能恢复， 则称之为材料形变或塑性形 通常指模塑料因受压、 受热软化而移动的性 能。 流动性决定于塑料的性质， 与树脂分子的大小及其结构有关。 塑料中加入填充料会 降低其流动性， 加入增塑剂和润滑剂可增加 其流动性。 塑料流动性大小对正确设计模具 和合理决定成型工艺条件有重要关系。 常用 测定方法是熔融指数测定法， 指数越小， 表 示高聚物分子量越大， 流动性越差。

《干混着色法》 ｄｙ ｂｅｄ ｃｌ ｉｇ ｒ ｌ ｏ ｒ ｎ ｏｎ变。 材料经受超过其塑变值之应力产生连续 与永久性形变而不断裂的能力即为可塑料。 《 热塑性》 ｔｅ ｏ ｌ ｔ ｈ ｒ ｐａ ｉ ｍ ｓ ｃ加热软化， 在外力作用下发生形变， 而温度降低或除去 外力便又恢复原状的性质。 这一过程可以无限地循环称材料所具有的这种性能为热可 塑性： 线状高分子一般都具备这种性能， 具有这种性能的树脂称为热塑性树脂。 《预塑化》 ｐｅ ｌｓｉｉ ｔ ｎ 即在注 ｒｐａｔ ｚ ｉ ｃ ａｏ热塑性塑料的着色法之一。 在热塑性塑料粒 料 中配以干燥的分散性粉末着色剂于混合器中旋转混合， 使其均匀分散附着于塑料表 面， 这种着色法不需加热， 工艺简单。 《色母料》 ｃｌ ｎ ｅ ｔ ｔ 树脂 ｏ ｒ ｏ ｃｎｒ ｅ由 ｏｃ ａ 和大量（ Ｏ 的色料配制成高浓度颜色的 达５） 塑成型中， 预先将物料在另一室内熔融， 接 着将熔体送至注塑机料筒。 这种方法可使热塑性塑料均匀塑料化， 提高注塑成型效果和 改善质量。 《改性》 ｍ ｄｆ ａｉ 是用各种方 ｏ ｉ ｃｔ ｎ ｉ ｏ 法， 如共混、 共聚、 增强、 填充、 交联、 拉伸等， 以改变已有高聚物的化学组成或结构， 达到混合物， 使用时以少量色母料和未着色树脂 混合达到所需浓度。

塑料加工中使用色母料 的优点是着色操作简单、 分散容易，计量准确、 无环境污染等。 ３ Ｏ中国制笔 ２ ０ 年第３ ００ 期 总第７ 期 ８《模塑粉》 ｍ ｕｄ ｇｐ ｗ ｅ ｏ ｌ ｎ ｏ ｄｒ通常指 ｉ 粉状或颗粒状的模塑料制笔加工， 由树脂和必要的配 合剂按一定比例混合而成。 混合物加热成均 匀体， 加以冷却造粒以制成供挤塑、 注塑、 压 延等其他成型方法的原料。 《模塑料》 ｍ ｕｄ ｇ ｃｍ ｏ ｎ ｏ ｌｉ ｏ ｐ ｕ ｄ供 ｎ致使制品存有内应力。 这在生产厚壁或带有 金属嵌件的制品时更为突出。 解决这些问题 的方法是对制件进行退火处理。 方法是使制 品在定温的热液体介质或热空气循环烘箱 中静置一段时间， 再缓慢冷却。 《内应力》 ｉｔ ｎ ｌ ｔ ｓ ｎｅ ａ ｓ ｅｓ在没有外 ｒ ｒ 模塑用的树脂或混合料。 适于压塑成型、 挤塑、 注塑等密闭模具中成型的塑料材料； 有粉 末状、 粒状、 丸状等， 通常混入增塑剂、 填料与 色料等添加剂 《回用料》 ｒｇｎ 也叫粉碎再生料。 ｅｉｄ 力存在下， 塑料等材料内部由于加工成型不 当， 温度变化， 溶剂作用等原因所产生的应力。

《内应变》 ｂ ｉ — ｎｔａ 由材料内 ｕｌ ｉｓ ｉ ｔ ｒｎ 部应力所引起的变形。 《 应力开裂》 ｓ ｅｓ ｒｃ ｉｇ长时间 ｔ ｓ ｃａｋｎ ｒ 是指在成型生产中的流道料、 浇口料、 制品 的飞边料和不合格品等废料。 将其粉碎以 后． 可按一定比例与新料混合使用。 《切粒》 ｄｃ ｇ把热塑性塑料条或片 ｉｉ ｎ 材切成适於挤塑或注塑成型所需的粒料。 《不相容性》 ｕ ｃｍｐ ｔ ｉｔ 两种 ｎ ｏ ａｉ ｌｙ ｂｉ或反复施加于塑料的各种应力， 而引起塑料 外部或内部产生裂纹的现象。 应力开裂的速度随塑料所处的环境而有所变化， 亦称应力 龟裂。 《 应力形变》 ｄ ｆｒ ａｉｎ ｎ ｅ ｅｏｍ ｔ ｕ ｄ ｒ ｏ ｓ ｅｓ 塑料由于受到应力作用而产生形变， ｔｓ ｒ 或多种物质相互接触时产生不良反应或起不好的作用。 在塑料加工中多指材料相互混可分为拉伸（ 压缩） 形变和剪切形变。 《毛细裂纹》 ｈ ｉ— ｒｃ ｓ塑料成型 ａ ｃａｋ ｒ 合性能不好。 《加工性》 ｐｏｅｓｉｔ ｒｃｓ ｌｙ指用树脂和 ｂｉ 助剂， 在混合、 塑炼、 挤塑、 压延等用加工． 械 机 加工时， 材料的硬、 粘附性、 软、 流动性等的适 加工时， 由於冷却、 固化等常在塑料制品表 面产生细小裂纹的现象。

《 冷裂纹》 ｃｌ ｃａｋ指模塑制品在 ｏｄ ｒｃ 低温下产生龟裂或破坏的现象。 《 条纹》 ｓ ｅｋ 塑料制品表面存在 ｔ ａｓ ｒ 的线状条纹缺陷。 《 条斑 》 ｃｒ ｏｄ透明或半透明塑料片材 中， 方向不规则的粗而不透明的丝状线条。 《 气孔》 ｂ ｗ— ｏ ｌ ｈｌ ｏ ｅ处於塑料表层的 气泡破裂所产生的洞穴。 合与否和难易程度的评价用语。 《二次加工》 ｓｃｎ ａｙ ｐｏｅｓ ｇ ｅｏ ｄ ｒ ｒｃｓｉ ｎ以塑料板、 管及模制品为原材料， 片、 经过机械加工、 热成型、 连接、 粘合、 熔接、 表面装饰 工序制得成品的加工工艺。 《 上光》 ｌｓ ｒ ｇ在制件表面进行化 ｕｔ ｉ ｅｎ 学的或机械的处理， 以增加其光泽的一系列 方法。 《气穴》 ａ ｏｋ ｔ夹入在塑料制品 ｉ ｐｃｅ ｒ 内部的 气泡。 《气泡》 ｂ ｂ ｌ ｂｉ ｅ ｕ ｂｅ ｌｔｒ是塑料成型 ｓ 品的一种缺陷。 对於透明或半透明的材料是《退火处理》 ａｎａ ｎ ｎ ｅｌ ｇ由于塑料在 ｉ 料简内塑化不均匀或在模腔 内冷却速度不 同． 因此常会产生不均的结晶、 定向和收缩， 中国制笔 ２０ 年第３ 总第７ 期 ００ 期 ８３ １ һ种外观缺陷。

於在原料中含有未除尽的 由 时吸附水分或混入杂质等情况下常常出银丝纹。 空气、 水或其他气体在塑料成型时於制品内 部形成气泡。 《 熔合纹》 ｗ ｌ ｌ ｅｆ ｗ ｌ ｅ又称 ｅ ｎｏ ｎ ｄｉ ｌ ｉ 熔接缝， 熔接痕， 漆流纹。 模塑件的一种线状痕迹。 它由注塑或挤塑中两股料流相遇时在《飞边》 ｆ ｓ 模塑过程中． ｌ ｈ ａ 从模具合 模线或脱模销等问题溢出的剩余料边， 可用 抛光、 研磨等方法除去。 这是由于阳模与阴 模间的接触面密合精度低， 料量过多， 余料 在密封薄弱处泄漏而成。 《色牢度》 ｃｌｒｆｓ ｅｓ指着色塑 ｏｏａｔ ｓ ｎ 料在与酸、 热、 碱、 光和大气接触时抵抗褪色 其界面处未完全熔合而造成的。 《 漩纹 》 ｊｔ ｎ 通常在注塑成型中， ｅ ｉｇ ｔ 射出的熔融料从注入 口呈层流放射线状到 达模腔 的端部 ， 由于浇 口 设计不 良变成湍流， 从而引起制品上螺旋状的流纹。 这是 由 的能力。 一般色牢度是指耐光的能力， 也叫 塑料的光牢度。ＩＯ Ｓ 推荐采用染色羊毛标准Ｎ ． ０１ 为最差， Ｏ８ Ｎ ． 为最稳定。 《褪色》 ｃｌｒｆｉ ｒ ｏｏａ ｉｇ ｏｏａｌ ｅｃｌｒｆｄｎ ｕ於注入 口尺寸过小或模腔内由薄处流向厚处引起的。

《 翘曲》 ｗ ｒ 塑料制品经模塑或其 ａｐ 他二次加工后， 塑料制件尺寸的扭曲变形。 它往往是由於冷热不均， 收缩不一致或存在 带颜色的塑料制品由於室外暴露或者由于 光、 热或化学品引起的颜色变浅或者消失的 现象。 内应力分布不均等引起。 《波痕》 ｗ ｖｎ ｓ 成型制品表面出 ａｉｅ ｓ 现《变色》 ｄ ｃｌ ａｉｎ塑料制品由於 ｉ ｏ ｒｔ ｓ ｏ ｏ 的波状凹凸。 这是由于制品所受成型压力不 均匀， 增强材料含量不均匀或取向的差异等 引起制品各部份收缩率不同造成的缺陷。 《吸湿性 》 ｍｏ ｔｒ ｂｏ ｔ ｎ 塑 ｉ ｕ ｅ ａｓｒ ｉ ｓ ｐ ｏ 料制品长时间放置在水蒸汽或有水蒸汽的 光、 户外暴露和化学药品的作用颜色发 热、生变化。 大多数制品变成黄色。 《毛刺》 ｂ ｒ ｕｒ亦称毛口 是塑料成型 。 制品上很小的溢料、 缝脊 ， 或塑料制品除去毛边的工作中没有切除的锐利的边缘。 《疙瘩》 ｐｍ ｌ ｉ ｐｅ塑料制品表面上的一 种缺陷， 如尖形或圆锥形的小的凸起物 ． 类空气中， 进入其中的水份达到平衡状态时的 现象。 平衡状态时的吸湿称为吸湿平衡。 物质在平衡状态吸收的水量称为平衡吸水量。

《吸水性》 ｗ ｔｒ ｂｏｂ ｂｌｙ材料 ａｅ ａｓｒａｉｔ ｉ似粉刺样的疵点等。 《糙度》 ｒｕ ｈ ｅｓ塑料制品的一种 ｏ ｇｎｓ 吸收水份的性质． 塑料的吸水性因种类不同 表面缺陷， 即表面带有微小凹凸的缺陷的总 而相差很大， 如从几乎不吸水的聚四氟乙 烯 到甚至全溶於水的聚乙烯醇和聚氧化乙烯。 塑料吸水性的大小影响其电性能、 机械性能 和尺寸变化等。 称。 它是由於融体破坏， 模具不良和漆泡等 所弓起的表面粗糙化现象。 ｆ 《银丝纹》 ｓ ｖｒ ｓ ｅｋｎ 注塑成 ｉ ｅ ｔ ａ ｉｇ ｌ ｒ 型制品表面因成型加工不良而出现的一种 银色条纹缺陷。 当成型材料吸湿或材料在加 工过程中受热分解产生气体或模具温度低